Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, ki se nahaja v industrijski coni Shuige, okrožje Liandu, mesto Lishui, je specializirano za proizvodnjo električnih, pnevmatskih, hidravličnih, CNC in proti-eksplozijsko varnih strojev za rezanje utorov. Po letih razvoja je podjetje osvojilo domače in mednarodne trge z odlično kakovostjo in popolno storitvijo. Njegovi izdelki pokrivajo deset glavnih serij in na desetine sort, ki jih izvažajo v več kot 60 držav in regij, vključno z Evropo, Ameriko, Bližnjim vzhodom in jugovzhodno Azijo. Podjetje, certificirano po mednarodnem sistemu kakovosti ISO-9001, je zelo cenjeno in zaupanje uporabnikov po vsem svetu.
Proizvodnja in izdelava zagozdnega bloka ISE-252 sta kot ena od osrednjih komponent stroja za posnemanje robov neposredno povezani s stabilnostjo delovanja in življenjsko dobo opreme. Za izpolnitev notranjih proizvodnih potreb podjetja za posnemalni stroj in zagotavljanje zanesljive poprodajne vzdrževalne podpore za globalne stranke, smo za to komponento izvedli celovite nadgradnje procesov in natančno proizvodnjo.
V fazi nadgradnje materiala in načrtovanja zmogljivosti smo opredelili glavne kazalnike učinkovitosti trdote-poševnega roba klinastega bloka, končne obdelave površine in dimenzijske stabilnosti, s čimer smo postavili strogo merilo kakovosti za nadaljnjo obdelavo. Kot ključna člen obdelave površinsko brušenje sledi osnovnemu tri{2}}stopenjskemu procesu: "grobo brušenje - vzpostavitev referenčne površine, pol-končno brušenje - zagotavljanje vzporednosti, natančno brušenje - doseganje kota in natančnosti". Prvič, natančna 2D risba klinastega bloka ISE-252 je uvožena v programsko opremo za programiranje. Nato je referenčna površina tesno pritrjena na pregrado sinusne mize, sinusni valj pa se dvigne z nizom merilnih blokov. Zahtevana višina H je natančno izračunana, da se doseže ciljni poševni kot. Nato se celotna sinusna tabela in obdelovanec adsorbirata na magnetni disk brusilnega stroja. Drobnozrnat brus in minimalna globina reza se uporabljajo za natančno brušenje in končno brušenje, dokler velikost poševnega roba, kot in končna obdelava ne ustrezajo standardom.
Postopek rezanja žice prav tako dokazuje vrhunsko mojstrstvo: pred-izvrtajte luknjo za žico na začetni točki poti rezanja pred obdelavo. V fazi obdelave jedra je sprejeta tehnologija "večkratnega rezanja", modeli CAD se uvažajo za ustvarjanje natančnih poti rezanja, status praznjenja, vodni tlak in obraba prevodnih blokov pa se spremljajo v realnem-času med obdelavo, da se zagotovi natančnost obdelave poševnih robov in kompleksnih kontur. Po rezanju se za odstranjevanje produktov površinske elektrolitske korozije in oljnih madežev uporabi oksalna kislina ali posebna čistilna tekočina. Glede na visoko površinsko aktivnost jeklenega obdelovanca se nemudoma nanese olje proti-rji, da se zagotovi učinek proti-rje.
Nazadnje se v samodejnem-priključku za stiskanje in mazanju fiksna količina-odporne-masti,-odporne na obrabo, nanese na spojno površino zagozdnega bloka, kar zagotavlja dvojno jamstvo začetnega mazanja in dolgoročnega-vzdrževanja. S to serijo natančnih proizvodnih procesov nismo le uspešno znižali proizvodnih stroškov ključnih komponent in se znebili odvisnosti od zunanjih dobaviteljev, temveč smo tudi omogočili nadgradnjo zmogljivostirezalni strojz neodvisno razvitimi in proizvedenimi osrednjimi komponentami, ki globalnim strankam zagotavljajo bolj stabilne in učinkovite rešitve strojev za rezanje utorov.
